CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱,是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,通過計算機將其譯碼,從而使機床執行規定好了的動作,通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC加工中心機床鑄造件的三個優點:
1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,有利于鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,可以有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、降低加工費用,節約成本;而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。
加工中心加工工藝與普通數控銑床相比,在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于加工中心具有自動換刀的特有功能,使得加工中心加工工藝具有其特點。下邊中國機床商務網的小編從加工中心的優缺點兩個方面進行分析。
優點主要體現在以下幾個方面:
第一、加工中心生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作,而且由于其具有的自動換刀功能,通常還可以省去復雜的工裝,減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量,有效地減少加工中的輔助時間,從而提高生產效率。
第二、加工中心加工精度高、加工質量穩定。加工中心具有的自動換刀功能,可以非常有效地減少工件的裝夾次數,降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時,加工中心具有的自動換刀功能,可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差,能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工,保證了各加工部位的位置精度要求。
第三、加工中心適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如風扇葉片、汽車發動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。
第四、能提高經濟效益,加工中心一臺機床,集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能,它可以減少企業機床的數量,因一人可同時操作多臺加工中心,減少了操作工人,人工成本相應減少;另外擁有數控加工中心。也是企業實力的具體表現,會促成更多業務量的增加,從而提高經濟效益。
任何事物都具有兩面性,加工中心也存在不足之處,主要表現在:加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高;加工中心技術復雜,對使用、維修、管理要求較髙;加工中心一次性投資大,需配置其他輔助裝置,如數控刀具系統。
從以上兩次方面考察,在購買加工中心時,消費者一定要注意選擇規模大、實力強、服務有保障的生產單位,這樣產品的質量才能得到保證。
我公司產品的優勢
明智的代理商和消費者在選擇產品和廠家的時候都不會去選擇一個弱不經風的企業的。所以如果我們的產品不好,價格拉不上來,我們就無法支付企業巨額的開支,無法提升企業的研發能力。一個企業如果沒有了研發能力是活不長久的。我公司的產品通過國家ISO9001和ISO2008國際質量體系認證,所有的產品生產均符合ISO:9000:2000 質量管理
(1)產品的種類多,能滿足各種不同消費者的消費需求
能夠更好的滿足各種消費者的需求。這樣可以有效的擴張銷售的市場做好細分市場。如果產品太單一,你在接到客戶做工程的時候就會有很大的麻煩。工程商所需要的產品不可能只有一種,如果選幾家公司的產品,就會造成總控端不同。因為目前市面上的產品技術參數都不同,很多都無法兼容,工程商無法達成產品的兼容的話,
(2)產品的資質齊全,消費者購買產品后有保障,使得產品在市面上銷售的時候更能博得消費者的認可和信任,F在市面上很多價格低廉的產品都是沒有通過3C認證的。面對加工這個特殊行業的目標消費群,“安全感”在銷售的時候是十分重要的一個優勢。(3)產品的價格我公司提供出口到歐洲國家的產品標準。給如此優異性價比做保障的是,我們的高度機械化,電腦智能管理核心的產品技術、嚴格的測試體系,先進的生產設備, 由于我們機械化程度高,生產效率比同行高3倍以上,我們的產品性價比在行業內優勢特別明顯。
(4)產品的售后的規范、終身維護(僅收材料費),不合格產品無條件更換就供不應求,代理商在當地銷售逐月增長
公司在對講這個項目上繼續加大以下技術的投資研發力度:
一、所有對講產品的技術處理上做到高精度系統化,智能化的要求
二、多種技術實施集成研發,作到機械科技智能之最
三、加大智能化集成系統研發的投資,做出品牌核心設備
四、系統兼容技術的不斷提高,把數控設備配套智能機械手,機器人產品進行研發。
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