模具公司為高端加工中心進行有效的零公差加工樹立了一個良好的榜樣。
對于模具制造商來說，都強烈希望模具的切削加工能夠達到無余量的零公差切削水平，而Eclipse Mold模具公司就恰恰證明了這一事實。該公司有一個模具加工車間，每年大約能生產140套左右的模具，其中還包括相當數量的模具維修服務，但這一業務只占其總工作量的約40%。該公司其他60%的收益來自于它的3個注塑模工廠，這些廠房坐落在底特律的郊區。事實上，該公司的廠房內共有42臺注塑機，其工作壓力范圍從22～750t不等。
在Eclipse Mold模具公司這些注塑壓力機上使用的模具都由該公司Clinton Township總部的總廠生產制造，該工廠位于底特律的西北方向，離市區約20英里。從某種程度而言，該公司對所有這些模具的加工生產幾乎都采用了零公差切削加工工藝。該公司的副總裁兼總經理Steve Craprotta先生說：“采用無公差切削加工的模具運行更快速、使用壽命較長、維修費用低廉，其模壓成型的零件質量和清潔度良好。我們每天依靠這些成果為生，因此我們深知這些加工方法的珍貴意義�！�
對于Cra-protta先生的說法，他的顧客也深表同意。Eclipse模具公司每年生產的模具，只有15%應用于該公司自己的工廠內，其余的模具發運到大型的Tier 1汽車供貨商使用，其中包括許多大家所熟悉的美國和日本汽車制造廠。Craprotta先生毫不夸張地說：“我們所有的客戶都認為我們公司的模具車間是最優秀的�！彼詮娬{這一觀點，其主要原因是要讓人們確信：如果想要使一個加工車間在市場中保持其競爭的地位，達到零公差加工的水平是其不可缺少的一個部分。
1976年，Steve先生的父親—Fred Craprotta先生創建了Eclipse模具公司，到目前為止，其父親還在積極地領導和管理著這一公司。公司曾經擴建過好幾次，1989年，公司才搬遷到現在的這個總部所在地。該公司三個工廠的雇員人數加在一起有150人。
Eclipse模具公司專門從事二次注塑模的模具生產。這類模具一般由一個型芯或型腔組成，但必須與其他兩個半拉模具或旋轉180°的側模配合，以適應模具的第二次注塑。Craprotta先生解釋說：“如果這些模具采用普通的工藝加工，然后再采用手工拋光和逐點打磨作業，那勢必會花費我們的許多寶貴時間，即難以滿足交貨時間要求也無法滿足我們自己的生產進度要求�！比绻軌驅⒛＞叩拈]合面加工到零公差尺寸（在許多情況下，甚至加工到負余量的程度），就可以大大節約模具的逐點打磨工時。他說，這樣當模具的一面與另一面配合時，以及當模具旋轉或與另一半模具配合時，幾乎可使其配合面達到完美無缺的程度。